Parafuso nitretado
Sobre nós
Fundada recentemente em 2020 como parte do East Prospects Int'l Trading Group (abreviado como East Prospects), a Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (abreviado como DW Machinery) é especializada na produção e comercialização de diversas peças de precisão usadas em máquinas de moldagem por injeção e extrusão de plástico, incluindo parafusos, cilindros, barras de ligação, pistões e peças de usinagem relacionadas.
Para fornecer peças de precisão de qualidade com super resistência ao desgaste, resistência à corrosão, alta pressão e alta velocidade, nossa equipe é formada por engenheiros, técnicos e vendedores que possuem ampla experiência e conhecimento no setor.
Para atender às necessidades dos nossos clientes, a DW Machinery desenvolve, projeta e inova de forma independente, e obteve uma série de patentes de produtos. Além disso, como uma empresa certificada ISO9001, continuamos a melhorar o Sistema de Controle de Qualidade por meio de inspeção precisa durante cada etapa da produção.
Porque escolher-nos?
Retorno rápido
Com sede na dinâmica cidade portuária de Ningbo, concluímos e enviamos seus pedidos rapidamente. Você pode contar conosco para entregar produtos de alta qualidade no prazo.
Custo-beneficio
Nós nos esforçamos para exceder as expectativas do cliente com nossos produtos e serviços. O pré-planejamento abrangente garante que todo o trabalho seja feito de maneira econômica.
Garantia de um ano inteiro
Estamos confiantes em fornecer uma garantia de um ano para materiais e mão de obra em todos os nossos produtos.
Dispositivos de medição
A DW Machinery oferece uma linha completa de medidores de furo e dispositivos de medição de desgaste altamente precisos.
Nitretação é um processo de tratamento térmico que difunde nitrogênio na superfície de um metal para criar uma superfície endurecida por caixa. Um parafuso nitretado tem uma infinidade de capacidades de fabricação. As aplicações de parafusos nitretados são moldagem por injeção, moldagem por extrusão e moldagem por sopro.
1. Dureza superficial aumentada
A nitretação confere um nível notável de dureza de superfície a parafusos e cilindros, estendendo significativamente sua vida útil operacional. Essa característica é especialmente crucial em cenários onde abrasão e corrosão representam desafios persistentes.
2. Elevada resistência à corrosão
Além de reforçar a resistência ao desgaste, a nitretação atua como um escudo protetor contra a corrosão, tornando-a inestimável para processos de extrusão envolvendo materiais corrosivos ou condições ambientais exigentes. A nitretação cria uma camada de difusão, enriquecida com nitrogênio, na superfície de parafusos e cilindros. Essa camada resiste à corrosão formando nitretos estáveis com vários elementos de liga, resultando em uma resistência significativamente aumentada a agentes corrosivos.
3. Maior resistência à fadiga
Parafusos e cilindros nitretados demonstram excepcional resistência à fadiga, tornando-os ideais para operações contínuas e pesadas sem a ameaça constante de desgaste prematuro.
4. Fricção reduzida e lubrificação melhorada
O processo de nitretação confere um acabamento de superfície mais suave, levando à redução do atrito e a um nível melhorado de lubrificação. Isso não apenas aumenta a qualidade dos produtos extrudados, mas também contribui para a redução do consumo de energia. A nitretação refina a estrutura da superfície para um nível de microdureza superior a 800 HV, reduzindo drasticamente o coeficiente de atrito, que é um fator vital na eficiência da extrusão e no consumo de energia.
5. Camada de nitreto consistente
A nitretação garante uma camada uniforme de nitreto em toda a superfície, eliminando o risco de desgaste irregular e mantendo tolerâncias precisas durante a extrusão. O processo de nitretação é meticulosamente controlado para garantir uniformidade, com atenção especial à temperatura, ao tempo e à composição do gás de nitretação.
6. Aumento da produtividade
Com resistência superior ao desgaste, tempo de inatividade reduzido para manutenção e uma melhoria geral na qualidade da extrusão, parafusos e cilindros nitretados oferecem maior produtividade e economia substancial de custos a longo prazo.
7. Sustentabilidade ambiental
A nitretação é um processo ambientalmente responsável que reduz a necessidade de revestimentos perigosos, tornando-se uma escolha sustentável para fabricantes dedicados a minimizar seu impacto ambiental.
Uso de parafusos nitretados por injeção
1. Não ligue a máquina quando o barril não tiver atingido a temperatura predefinida. O aquecimento elétrico recém-aberto geralmente requer que a temperatura atinja o valor definido por 30 minutos antes de operar o parafuso.
2. Se a máquina parar por mais de meia hora de cada vez, é melhor fechar a porta de descarga e limpar o material dentro do cilindro e definir o isolamento.
3. Evite que objetos estranhos caiam no barril de material e danifiquem o parafuso e o barril. Para evitar que fragmentos de metal e detritos caiam no funil, se estiver processando materiais reciclados, um funil magnético deve ser adicionado para evitar que limalhas de ferro entrem no barril.
4. Ao usar anti-saliva, é importante garantir que o plástico dentro do cilindro esteja completamente derretido para evitar danos aos componentes do sistema de transmissão quando o parafuso se mover para trás.
5. Evite a marcha lenta, o deslizamento e outros fenômenos do parafuso.
6. Ao usar plástico novo, o material restante do barril deve ser limpo completamente. Ao usar materiais como POM, PVC, PA+GF, etc., tente minimizar a degradação de matérias-primas. Após o desligamento, enxágue completamente com ABS e outros materiais de saída de água em tempo hábil.
7. Evite misturar POM e PVC no cilindro ao mesmo tempo, pois eles reagirão na temperatura de fusão e causarão sérios acidentes industriais.
8. Quando a temperatura do plástico fundido estiver normal, mas forem observadas manchas pretas ou descoloração continuamente, o anel de verificação do parafuso (através do anel de borracha, méson) deve ser verificado quanto a danos.
Processo de Parafuso Nitretado
Limpeza de superfície de peças antes da nitretação
A maioria das peças pode ser nitretada imediatamente após o desengorduramento por desengorduramento a gás. Algumas peças também precisam ser limpas com gasolina, mas se polimento, retificação, polimento, etc. forem usados no método de processamento final antes da nitretação, pode produzir uma camada superficial que dificulta a nitretação, resultando em nitretação irregular após a nitretação, causando defeitos como dobramento. Neste momento, um dos dois métodos a seguir deve ser usado para remover a camada superficial. O primeiro método é remover o óleo com gás antes da nitretação. A superfície é então jateada com pó de alumina (limpeza abrasiva). O segundo método é aplicar revestimento de fosfato na superfície.
Ar de exaustão do forno de nitretação
Coloque as peças processadas em um forno de nitretação e sele a tampa do forno antes do aquecimento, mas o ar deve ser removido do forno antes de 150 ︒C.
A principal função do exaustor de ar é evitar a ocorrência de gás explosivo quando o gás amônia é decomposto em contato com o ar, e evitar que a superfície do objeto seja oxidada. Os gases usados são amônia e nitrogênio.
Taxa de decomposição de amônia
A nitretação é realizada pelo contato de outros elementos de liga com o nitrogênio nascente, mas a geração do nitrogênio nascente ocorre porque o próprio aço se torna um catalisador quando o gás amônia entra em contato com o aço aquecido, o que promove a decomposição da amônia.
Embora a nitretação possa ser realizada sob gás amônia com várias taxas de decomposição, a taxa de decomposição de 15-30% é geralmente adotada, com pelo menos 4-10 horas de acordo com diferentes espessuras de nitretação, e a temperatura de processamento é mantida em cerca de 520 graus.
Esfriando
A maioria dos fornos de nitretação industriais são equipados com trocadores de calor, para resfriar rapidamente o forno de aquecimento e as peças processadas. Ou seja, após a nitretação ser concluída, desligue a energia de aquecimento, diminua a temperatura do forno em cerca de 50 graus e duplique o fluxo de amônia e, em seguida, ligue o trocador de calor. Ao mesmo tempo, é necessário observar se há bolhas no tubo de escape para confirmar a pressão positiva no forno. Quando o gás amônia se estabilizar, reduza o volume de amônia até que a pressão positiva no forno seja alcançada. Quando a temperatura do forno cair para menos de 150 graus e somente então, a tampa do forno pode ser aberta.
- Tipo e categoria do produto:A categorização do mercado em diferentes tipos e categorias de produtos desempenha um papel significativo em impulsionar seu crescimento. Certos tipos ou categorias de produtos podem experimentar maior demanda, levando à expansão do mercado.
- Crescimento de mercado:O crescimento geral do mercado, tanto em termos de valor quanto de volume, é um fator-chave de condução. Um mercado em crescimento normalmente indica demanda e oportunidades crescentes para empresas.
- Taxa de crescimento anual composta (CAGR):O cálculo e a avaliação do CAGR são fatores de condução essenciais. O CAGR ajuda a entender o ritmo em que o mercado deve crescer durante o período de projeção, influenciando decisões de investimento.
- Período de projeção (2024 a 2031):O período escolhido para as projeções (2023 a 2030) é um fator determinante, pois fornece um roteiro para análise de mercado e planejamento estratégico durante esse período específico.
Desgaste e proteção de parafusos nitretados
O problema da usinagem de compósitos termoplásticos, parafusos e cilindros deve ser considerado. Se a compressibilidade volumétrica do compósito termoplástico não for otimista, isso causará desgaste significativo na raiz do parafuso. Diferentes enchimentos podem causar desgaste diferente e aparecer em diferentes áreas do parafuso. O desgaste causado por enchimentos como mica e fibra de vidro ocorre principalmente na seção de alimentação preenchida. Normalmente, o desgaste começa a ocorrer na terceira e quarta voltas do parafuso e se estenderá até a terceira, quarta e quinta voltas da seção de transporte. Em particular, ele tende a aparecer no lado da força que empurra o fluxo de material.
A maior parte do desgaste ocorre nessas áreas porque a resina nessas áreas do parafuso está na forma de pellets. Além disso, o material composto está muito próximo da superfície externa do pellet, causando desgaste na raiz do parafuso desprotegida. Uma vez que a resina começa a derreter, uma película produzida pela resina derretida lubrifica a área do pellet e a raiz do parafuso.
Em particular, um método de baixo custo para reduzir o desgaste da raiz do parafuso é nitretar o parafuso de modo que a raiz e a superfície de fluxo tenham uma profundidade de endurecimento de 0.381 mm a 0.508 mm e uma dureza de 60 Rc. Uma vez que a camada de nitretação esteja completamente desgastada, o metal interno é desgastado como um corte de faca. O problema é que o operador não sabe quando isso vai acontecer, a menos que o parafuso seja retirado da extrusora e inspecionado periodicamente. Normalmente, esse desgaste é reparável, e o único problema é que muitos novos furos de agulha são criados quando o material recém-reparado está em contato com o substrato nitretado original. Esses furos de agulha são causados pela "ebulição" do nitrogênio no substrato de metal durante o processo de soldagem. Atualmente, basicamente não há como evitar a produção desses furos de agulha. No entanto, além de afetar a aparência do parafuso, eles não afetam o desempenho do parafuso.
Outro método para evitar o desgaste precoce no lado da força do parafuso que empurra o fluxo de material é proteger o parafuso pequeno na área onde o parafuso é facilmente desgastado, como a seção de alimentação e a parte frontal da seção de transporte. O método é usar um revestimento de carboneto de tungstênio. Os métodos de tratamento de tais revestimentos de proteção incluem: combustível oxidante de alta velocidade (HVOF), soldagem por pulverização, eletrólise. Ambos os métodos fornecem uma boa proteção da raiz do parafuso em comparação com a nitretação. Embora o tratamento de nitretação também seja um bom método de proteção. Mas algum investimento extra é necessário.
O parafuso é um componente importante de uma máquina de moldagem por injeção, que funciona para transportar, derreter, compactar, agitar e aplicar pressão aos plásticos. Tudo isso é obtido por meio da rotação do parafuso dentro do cilindro, indicando que o parafuso desempenha um papel crucial na maquinaria de plástico.
Quando o parafuso gira, o plástico gerará atrito e movimento mútuo na parede interna do cilindro, na superfície inferior da ranhura do parafuso, na superfície de avanço da borda do parafuso e entre o plástico e o plástico. O movimento para frente do plástico é o resultado dessa combinação de movimento, e o calor gerado pelo atrito também é absorvido para aumentar a temperatura do plástico e derretê-lo. A estrutura do parafuso afetará diretamente o grau desses efeitos.
Ao mesmo tempo, a rotação do parafuso causa um efeito de cisalhamento no filme fundido entre o leito sólido e a parede interna do cilindro, derretendo assim o sólido na interface entre o filme fundido e o leito sólido. À medida que a forma espiral do leito sólido avança, o volume do leito sólido diminui gradualmente, enquanto o volume da poça fundida aumenta gradualmente.
Se a velocidade na qual a espessura do leito sólido diminui for menor do que a velocidade na qual a profundidade da ranhura do parafuso se torna mais rasa, o leito sólido pode bloquear parcial ou completamente a ranhura do parafuso, causando flutuações na plastificação, ou devido à pressão local causada pela velocidade de fusão, viscosidade do fundido, faixa de temperatura de fusão, sensibilidade da viscosidade à temperatura e taxa de cisalhamento de vários plásticos, corrosividade do gás de decomposição de alta temperatura e diferenças significativas no coeficiente de atrito entre partículas de plástico. Geralmente, parafusos universais comuns podem sofrer calor de cisalhamento excessivo em uma determinada seção ao processar plásticos com características de fusão proeminentes. Esse fenômeno geralmente pode ser eliminado reduzindo a velocidade do parafuso, mas afetará inevitavelmente a eficiência da produção.
Nossa fábrica
A DW Machinery possui uma série de equipamentos avançados, como centro de usinagem CNC, torno CNC, retificadora de furos internos, mandriladora de furos profundos de 13 metros, furadeira NC, sistema de controle de computador de forno de nitretação, forno de fundição centrífuga, equipamento de pulverização bimetálica PTA, fresadora de engrenagens e assim por diante.
Acreditamos que produtos de alta qualidade, bem como excelentes vendas e serviço pós-venda, são a chave para construir um relacionamento de longo prazo com o cliente. Nossa equipe de atendimento ao cliente se esforça para ajudar você a resolver quaisquer problemas que você possa encontrar.
Perguntas frequentes