Barril de Injeção
Sobre nós
Fundada recentemente em 2020 como parte do East Prospects Int'l Trading Group (abreviado como East Prospects), a Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (abreviado como DW Machinery) é especializada na produção e comercialização de diversas peças de precisão usadas em máquinas de moldagem por injeção e extrusão de plástico, incluindo parafusos, cilindros, barras de ligação, pistões e peças de usinagem relacionadas.
Para fornecer peças de precisão de qualidade com super resistência ao desgaste, resistência à corrosão, alta pressão e alta velocidade, nossa equipe é formada por engenheiros, técnicos e vendedores que possuem ampla experiência e conhecimento no setor.
Para atender às necessidades dos nossos clientes, a DW Machinery desenvolve, projeta e inova de forma independente, e obteve uma série de patentes de produtos. Além disso, como uma empresa certificada ISO9001, continuamos a melhorar o Sistema de Controle de Qualidade por meio de inspeção precisa durante cada etapa da produção.
Porque escolher-nos?
Retorno rápido
Com sede na dinâmica cidade portuária de Ningbo, concluímos e enviamos seus pedidos rapidamente. Você pode contar conosco para entregar produtos de alta qualidade no prazo.
Custo-beneficio
Nós nos esforçamos para exceder as expectativas do cliente com nossos produtos e serviços. O pré-planejamento abrangente garante que todo o trabalho seja feito de maneira econômica.
Garantia de um ano inteiro
Estamos confiantes em fornecer uma garantia de um ano para materiais e mão de obra em todos os nossos produtos.
Dispositivos de medição
A DW Machinery oferece uma linha completa de medidores de furo e dispositivos de medição de desgaste altamente precisos.
O cilindro e o parafuso constituem o sistema de extrusão. Assim como o parafuso, o cilindro também trabalha sob alta pressão, alta temperatura, desgaste severo e certas condições de corrosão. No processo de extrusão, o cilindro também tem a função de transferir calor para ou para longe do material. Um sistema de aquecimento e resfriamento também é fornecido no cilindro, e a cabeça da máquina é instalada.
Além disso, uma porta de alimentação deve ser aberta no barril. A geometria da porta de alimentação e sua localização têm grande influência no desempenho da alimentação. A suavidade da superfície interna do barril e as ranhuras na parede interna da seção de alimentação têm grande influência no processo de extrusão.
Benefícios do barril de injeção
Fusão e homogeneização de materiais plásticos
A função primária do cilindro de moldagem por injeção é derreter e homogeneizar os materiais plásticos. Conforme o parafuso plastificante gira dentro do cilindro, ele gera calor por atrito, derretendo os pellets ou grânulos plásticos sólidos.
Os elementos de aquecimento internos do cilindro fornecem calor adicional conforme necessário, garantindo a fusão e homogeneização completas do material plástico e eliminando quaisquer inconsistências ou partículas não derretidas.
Mistura e dispersão de aditivos
Além de derreter o material plástico base, o cilindro de moldagem por injeção facilita a mistura e dispersão de vários aditivos. Aditivos como corantes, agentes de reforço, retardantes de chama e lubrificantes são frequentemente incorporados ao material plástico para melhorar propriedades específicas.
O design e a geometria interna do cilindro, juntamente com a rotação do parafuso, promovem a mistura e a dispersão completas desses aditivos, garantindo uma distribuição uniforme dentro do plástico derretido.
Controle de temperatura e estabilidade
O cilindro de moldagem por injeção de plástico apresenta mecanismos precisos de controle de temperatura. Elementos de aquecimento embutidos no cilindro mantêm o perfil de temperatura desejado para derreter e processar efetivamente o material plástico.
O controle adequado da temperatura é crucial para evitar superaquecimento ou subaquecimento, pois afeta diretamente a viscosidade, o fluxo e a qualidade do plástico fundido. O controle estável e consistente da temperatura dentro do cilindro de moldagem por injeção de plástico garante processamento confiável e qualidade otimizada da peça.
Resistência à abrasão e corrosão
O parafuso plastificante dentro do cano é submetido a desgaste significativo devido à natureza abrasiva dos materiais plásticos. Para neutralizar isso, os fabricantes usam materiais duráveis e resistentes ao desgaste para construir o cano, permitindo que ele suporte fricção e contato repetidos com o parafuso plastificante.
Aço temperado ou ligas bimetálicas aumentam a resistência do cano à abrasão, prolongando sua vida útil e reduzindo a necessidade de substituições ou manutenção frequentes.
Tipos de cilindro de injeção
1. Barril integral
É processado em todo o blank. Esta estrutura é fácil de garantir alta precisão de fabricação e precisão de montagem, e também pode simplificar o trabalho de montagem, o que é conveniente para a instalação e desmontagem do sistema de aquecimento e resfriamento. Além disso, o calor é distribuído uniformemente ao longo da direção axial. Naturalmente, este tipo de barril requer condições de processamento e fabricação mais elevadas.
2. Barril combinado
Isso significa que um barril é composto de várias seções de barril. A extrusora experimental e a extrusora de exaustão usam o barril combinado. A primeira é para a conveniência de mudar o comprimento do barril para se adaptar ao parafuso sem nenhuma relação de aspecto, e a última é para definir a seção de exaustão.
Em certo sentido, o uso de barril composto é propício para materiais e processamento locais, e é benéfico para fábricas de pequeno e médio porte. Mas, na verdade, a precisão de usinagem do barril combinado é muito alta. Cada seção do barril combinado é conectada com parafusos de flange. Dessa forma, a uniformidade do aquecimento do barril é destruída e a perda de calor é aumentada. Não é conveniente para a configuração e manutenção do sistema de aquecimento e resfriamento.
3. Barril bimetálico
Para não apenas atender aos requisitos de material do cano para moldagem por injeção, mas também economizar materiais valiosos, muitos canos são incrustados com uma bucha de aço de liga na matriz de aço carbono geral ou aço fundido. Depois que a bucha estiver desgastada, ela pode ser removida e substituída. A bucha deve ser bem combinada com o cano para garantir que a condução de calor em toda a parede do cano não seja afetada; Não há movimento relativo entre o cano e a bucha, e ela pode ser facilmente removida, portanto, é necessário selecionar a precisão de combinação apropriada, que é adotada por algumas fábricas.
4. Barril IKV
1) A ranhura longitudinal é definida na parede interna da seção de alimentação do cilindro
Para melhorar a taxa de transporte de sólidos, de acordo com a teoria de transporte de sólidos, um método é aumentar o coeficiente de atrito da superfície do cilindro do material, e outro método é aumentar a área do material que passa pela seção transversal perpendicular ao eixo do parafuso na porta de alimentação. Os dois métodos são configurar uma ranhura longitudinal na parede interna da seção de alimentação e fazer a parede interna da seção de alimentação perto da boca de alimentação em um cone.
2) Barril de seção de alimentação de resfriamento forçado
Para melhorar a capacidade de transporte de sólidos, há outro método. O objetivo é manter a temperatura do material transportado abaixo do ponto de amolecimento ou ponto de fusão, evitar o aparecimento de filme fundido e manter a propriedade de atrito sólido do material.
Material do cilindro de injeção
Assim como o parafuso, para atender aos requisitos de trabalho do cano, ele deve ser feito de materiais de alta qualidade, alta temperatura, resistentes ao desgaste, à corrosão e de alta resistência. Esses materiais também devem ter boas propriedades de usinabilidade e tratamento térmico. Além do aço 45#, 40Cr, 38CrMoAL, o cano também pode ser feito de aço fundido e ferro dúctil. A seção de alimentação revestida pode ser feita de ferro fundido de alta qualidade.
Nos últimos anos. Com o desenvolvimento de extrusão de alta velocidade e plásticos de engenharia, especialmente ao extrudar plásticos reforçados com fibra de vidro e plásticos contendo cargas inorgânicas, requisitos mais altos são colocados na resistência ao desgaste e à corrosão do cilindro. A liga Xaloy desenvolvida pelos Estados Unidos, Bélgica e outros países é um novo material resistente ao desgaste e à corrosão, que atualmente é amplamente utilizado no exterior. Este material tem um baixo ponto de fusão, é duro, tem boa soldabilidade com aço, tem boa usinabilidade, bom desempenho de fundição e não tem tensão de fundição. Mesmo se for dobrado após a fundição, não cairá em escamas.
Ele é aplicado ao cano desta forma: a liga Xaloy em pó e o cano são aquecidos juntos em alta temperatura. Devido ao seu baixo ponto de fusão, ele pode ser derretido em um estado fluido a cerca de 1200 graus C. O cano gira em alta velocidade, e a enorme força centrífuga gerada pelo Xaloy derretido o faz ser fundido na parede interna do cano em brasa com uma espessura de cerca de 2 mm. Requisitos gerais do cano.
Como definir a temperatura do cilindro de injeção do molde de injeção
Medindo a temperatura do barril
A importância da moldagem por injeção da China no processo de fabricação depende muito da medição precisa da temperatura do cano. O processo de medição da temperatura do cano será útil para o resultado geral da produção. No entanto, para atingir a temperatura ideal do cano, você deve se lembrar de que as zonas de temperatura no cano devem ser consistentes por toda parte. As temperaturas geralmente são medidas em Celsius ou Fahrenheit.
Evite a sobreposição de temperatura de zona que acontece quando uma das zonas de temperatura no cilindro da máquina de moldagem por injeção de plástico, porque isso resultará em defeitos inesperados no produto. Uma maneira de controlar a temperatura da zona é alternar entre o botão liga e desliga do controlador de temperatura. Dessa forma, você consegue saber se está perto de atingir a temperatura ideal para o processo.
Colocação do termopar
Se você perguntar à sua empresa parceira de moldagem de plástico sobre a parte mais crucial da configuração de temperaturas de barril na fabricação de moldes de plástico, eles certamente lhe contarão sobre a colocação do termopar e a área de contato. Um termopar é um dispositivo termoelétrico usado para medir temperatura. Ele consiste em dois fios feitos de metais diferentes conectados em dois pontos. Em termopares, a voltagem que corre entre as duas junções é proporcional à diferença de temperatura na produção de peças de plástico.
É essencial que o posicionamento do termopar seja discutido na produção porque ele faz toda a diferença na melhoria da medição e controle da temperatura do barril. Pode parecer simples medir a temperatura do barril, mas considerações e conformidade rigorosa com os requisitos de projeto são necessárias para obter um resultado satisfatório.
Detecção de temperatura
Esta etapa também é crucial na definição de temperaturas de barril para produtos plásticos. Fornecedores de moldes de injeção na China garantem que as partes do processo de produção sejam bem conservadas e eficientes para trabalhar em um projeto. A detecção de temperatura faz uso desta capacidade, pois este processo é feito utilizando ainda mais termopares em máquinas de moldagem por injeção de plástico. As temperaturas são detectadas ao ver se o termopar está calibrado em uma temperatura estável, também conhecida como temperatura de referência. Isso permite medições simples e precisas das temperaturas.
Pequenos sinais elétricos são gerados quando uma extremidade do cilindro está mais quente que a outra. Um termopar consiste em dois fios diferentes unidos em cada extremidade. Mais calor gerado significa que o sinal elétrico é maior. As temperaturas são detectadas usando termopares na maioria das máquinas de moldagem por injeção.
Configuração de temperatura
Empregar a configuração de temperatura na moldagem por injeção de plástico sugere que se comece com as configurações mais baixas para o processamento de um grau específico de material. Os cilindros de injeção devem ser divididos em zonas para fácil configuração, registro e controle de temperatura. Tenha em mente que para atingir a configuração de temperatura ideal, você também pode defini-los para o mesmo valor. A temperatura da primeira zona deve começar com um valor mais baixo se você estiver trabalhando com temperaturas mais altas ou se os tempos de ciclo forem longos. Fazer isso evitará defeitos prematuros de moldagem, como formação de pontes e derretimento. Antes de iniciar o processo de moldagem por injeção, você deve perguntar ao seu fornecedor se o cilindro, o molde, o bloco do funil e o óleo hidráulico estão todos ajustados para as temperaturas corretas.
Registro de temperatura
Os processos de moldagem por injeção precisam ser ajustados adequadamente de acordo com a temperatura desejada. Deve então ser registrado pelo registro de configuração da máquina indicada. O registro de temperatura incluirá temperaturas de fusão, temperaturas do molde, temperaturas da água e temperaturas do óleo. O número crescente de pontos de medição de temperatura também deve ser indicado.
Também deve haver uma integração de um instrumento que toque na variedade de sondas junto com um sensor de temperatura eletrônico e portátil ou termômetro que pode ser útil no processo de moldagem por injeção. Registrar a temperatura também será útil caso você queira usá-la para projetos futuros e para fins de pesquisa.
Nossa fábrica
A DW Machinery possui uma série de equipamentos avançados, como centro de usinagem CNC, torno CNC, retificadora de furos internos, mandriladora de furos profundos de 13 metros, furadeira NC, sistema de controle de computador de forno de nitretação, forno de fundição centrífuga, equipamento de pulverização bimetálica PTA, fresadora de engrenagens e assim por diante.
Acreditamos que produtos de alta qualidade, bem como excelentes vendas e serviço pós-venda, são a chave para construir um relacionamento de longo prazo com o cliente. Nossa equipe de atendimento ao cliente se esforça para ajudar você a resolver quaisquer problemas que você possa encontrar.
Perguntas frequentes