Parafuso de injeção
Sobre nós
Fundada recentemente em 2020 como parte do East Prospects Int'l Trading Group (abreviado como East Prospects), a Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (abreviado como DW Machinery) é especializada na produção e comercialização de diversas peças de precisão usadas em máquinas de moldagem por injeção e extrusão de plástico, incluindo parafusos, cilindros, barras de ligação, pistões e peças de usinagem relacionadas.
Para fornecer peças de precisão de qualidade com super resistência ao desgaste, resistência à corrosão, alta pressão e alta velocidade, nossa equipe é formada por engenheiros, técnicos e vendedores que possuem ampla experiência e conhecimento no setor.
Para atender às necessidades dos nossos clientes, a DW Machinery desenvolve, projeta e inova de forma independente, e obteve uma série de patentes de produtos. Além disso, como uma empresa certificada ISO9001, continuamos a melhorar o Sistema de Controle de Qualidade por meio de inspeção precisa durante cada etapa da produção.
Porque escolher-nos?
Retorno rápido
Com sede na dinâmica cidade portuária de Ningbo, concluímos e enviamos seus pedidos rapidamente. Você pode contar conosco para entregar produtos de alta qualidade no prazo.
Custo-beneficio
Nós nos esforçamos para exceder as expectativas do cliente com nossos produtos e serviços. O pré-planejamento abrangente garante que todo o trabalho seja feito de maneira econômica.
Garantia de um ano inteiro
Estamos confiantes em fornecer uma garantia de um ano para materiais e mão de obra em todos os nossos produtos.
Dispositivos de medição
A DW Machinery oferece uma linha completa de medidores de furo e dispositivos de medição de desgaste altamente precisos.
A função básica de um parafuso de moldagem por injeção ou extrusão é simplesmente transportar o material para o molde ou matriz em uma mistura uniforme de resina e pressão para preencher adequadamente as cavidades do molde e gerar uma peça plástica adequada.
Benefícios do parafuso de injeção
Primeiro, eles ajudam a mover o plástico através do barril. Conforme os pellets são alimentados do funil para o barril, o parafuso é girado, impulsionando o material para frente enquanto mais pellets são adicionados. Em segundo lugar, os voos fornecem uma ação de mistura contínua que distribui o calor uniformemente por toda a massa.
O parafuso de injeção é responsável por fornecer a maior parte do calor ao plástico termoformado. Isso ocorre porque o diâmetro do parafuso aumenta à medida que se aproxima da ponta. Os pellets de plástico sendo puxados pelos voos são comprimidos em um espaço mais apertado e cisalhados, ou cortados, pela ação dos voos giratórios. Essa ação cria atrito que mistura os pellets a uma consistência uniforme e os aquece até a temperatura adequada.
A vantagem final do parafuso vem na forma de um anel de retenção que mantém uma pressão consistente na ponta do parafuso onde ele entra no bico.
Quando plástico derretido suficiente tiver preenchido o cilindro na frente da ponta, o parafuso de injeção é mergulhado para frente para injetar a resina no molde. À medida que o molde enche, ele tentará resistir a essa compressão, o que força o anel de retenção de volta contra o anel de impulso. Isso efetivamente bloqueia qualquer contrapressão para que o parafuso possa agora embalar totalmente o molde.
1.Parafuso especial para PC
Para plásticos de alta viscosidade, como PC. Menos aquecimento de cisalhamento, resistência à corrosão ácida, diâmetro médio e pequeno, bom efeito de moldagem de PC, PP-R, ABS retardante de chamas, etc., e também pode moldar plástico geral e produtos comuns de PMMA. O efeito da mistura de cores é ruim. Por exemplo, adicionar pó de cor ao plástico precisa ser personalizado para fortalecer o parafuso de mistura de cores. O material do parafuso pode ser feito de aço inoxidável ou revestimento de níquel de liga dupla.
2. Parafuso especial PA
Para PA de baixa viscosidade, difícil de colorir, velocidade de fusão rápida, boa autolubrificação e outras características. O parafuso tem bom efeito de mistura de cores, taxa de alimentação estável, bom efeito de exaustão e o diâmetro médio é bom para moldar PA, PP, LCP e outros plásticos cristalinos de baixa viscosidade, e também pode moldar plásticos em geral. Não é adequado para plásticos com alta viscosidade e baixa estabilidade térmica, como PC e ABS retardante de chamas PMMA (alta temperatura e decomposição na seção intermediária).
3. Parafuso especial PMMA
Para produtos transparentes de PMMA, são necessárias as características de bom efeito plastificante e baixa taxa de decomposição. Boa plastificação, baixa geração de calor de cisalhamento, boa mistura de cores, bom efeito ao adicionar toners como PMMA, PP-R, PC, ABS, etc. no diâmetro médio. Se o plástico for adicionado com retardante de chama, o parafuso precisa ser cromado.
4.Parafuso especial de PVC
Para UPVC de alta viscosidade, fácil decomposição, corrosão forte e juntas de tubos de PVC requerem boa plastificação e outras características. O parafuso tem boa plastificação, menos calor de cisalhamento e resistência à corrosão ácida. Como não há anel de borracha, ele não pode ser usado para plásticos de baixa viscosidade e produtos com classificação precisa de pressão de velocidade de injeção. Além disso, devido à necessidade de dissipação de calor e resfriamento, ao fazer produtos UPVC, o cilindro (cilindro de fusão) deve adotar medidas de resfriamento de ar forçado para serem usadas em conjunto com o parafuso, e o parafuso deve ser cromado.
5. Parafuso especial PET
Para PET com baixa viscosidade, grande capacidade de calor específico, materiais fáceis de colar e as características de pré-formas de PET que exigem plastificação rápida e plastificação uniforme, o parafuso tem boa plastificação, alta estabilidade, material antiaderente, velocidade de fusão rápida, A taxa do produto acabado é alta quando a pré-forma é soprada. Grande diâmetro, também pode ser moldado em plástico geral.
6. Parafuso especial PBT
Devido às características do PBT, que é fácil de decompor, sensível à pressão e precisa adicionar fibra de vidro, o parafuso gera pressão estável e usa parafuso de liga dupla ou carboneto de tungstênio totalmente endurecido para melhorar a resistência ao desgaste.
7. Componentes de parafuso ácidos
Em vista das fortes propriedades corrosivas de plásticos ácidos como CP e CA, o parafuso, o cilindro de fusão e outras peças plastificadas foram especialmente projetados em termos de estrutura e tratamento de superfície. O conjunto do parafuso tem boa resistência à corrosão.
8. Parafuso de liga dupla
Para materiais reciclados com alto teor de impurezas, plásticos reforçados com fibra de vidro e cargas minerais inorgânicas (pó de cálcio, pó de carbono, pó de talco, etc.).
9. Parafuso de carboneto de tungstênio totalmente revestido
Para materiais altamente corrosivos (como materiais sem halogênio), adicione plástico reforçado com fibra de vidro 40-50% e alguns produtos plásticos, como pó magnético e pó cerâmico.
Aplicação de Parafuso de Injeção
Parafuso é um componente importante da máquina de moldagem por injeção. Sua função é transportar, compactar, derreter, agitar e aplicar pressão aos plásticos. Tudo isso é obtido por meio da rotação do parafuso dentro do cilindro. Quando o parafuso gira, o plástico gera atrito e movimento mútuo na parede interna do cilindro, na superfície inferior da ranhura do parafuso, na superfície de avanço da borda do parafuso e entre o plástico e o plástico. O movimento para frente do plástico é o resultado dessa combinação de movimento, e o calor gerado pelo atrito também é absorvido para aumentar a temperatura do plástico e derretê-lo. A estrutura do parafuso afetará diretamente o grau desses efeitos.
Estruturas de parafusos de moldagem por injeção comuns também podem ser projetadas com componentes como parafusos de liberação, parafusos de barreira ou parafusos divididos para melhorar a qualidade da plastificação. A estrutura do cilindro do material é, na verdade, um tubo circular com uma porta de descarga no meio.
No processo de plastificação de plástico, a força motriz para seu avanço e mistura vem da rotação relativa do parafuso e do cilindro. De acordo com os diferentes formatos de plásticos em ranhuras de parafuso, os parafusos são geralmente divididos em três seções: seção de transporte sólido (também conhecida como seção de alimentação), seção de fusão (também conhecida como seção de compressão) e seção de homogeneização (também conhecida como seção de medição).
Em livros didáticos relacionados à plastificação de plástico, a seção de transporte sólido do parafuso é considerada um leito sólido onde as partículas de plástico não se movem umas com as outras. Então, a velocidade do transporte de plástico para frente é determinada pelo cálculo do estado ideal de movimento e atrito entre o leito sólido e a parede do cilindro, a superfície de empurrar da borda do parafuso e a superfície da ranhura do parafuso. Há uma lacuna considerável entre isso e a situação real, e não pode ser usada como base para analisar a situação de alimentação de partículas de plástico com diferentes formatos. Se as partículas de plástico não forem grandes, elas se formarão em camadas e rolarão quando puxadas para frente pela parede interna do cilindro de material e serão gradualmente compactadas para formar um tampão sólido. Quando o diâmetro das partículas de material é semelhante à espessura da ranhura do parafuso, sua trajetória de movimento é basicamente um movimento linear ao longo da direção radial da ranhura do parafuso mais um movimento linear em um ângulo. Devido ao arranjo frouxo do plástico na ranhura do parafuso quando as partículas são grandes, sua velocidade de transporte também é mais lenta. Quando as partículas atingem um certo tamanho e entram na seção de compressão com um diâmetro maior que a espessura da ranhura do parafuso, o plástico ficará preso entre o parafuso e o cilindro. Se a força de tração para frente não for suficiente para superar a força necessária para achatar as partículas de plástico, o plástico ficará preso na ranhura do parafuso e não avançará.
Como fazer a manutenção do parafuso de injeção
O parafuso é uma parte importante da máquina de moldagem por injeção. O parafuso da máquina de moldagem por injeção trabalha sob alta temperatura, alta pressão, alto torque mecânico e ambiente de alto atrito por um longo tempo, e a perda é inevitável. Mesmo que o parafuso da máquina de moldagem por injeção tenha passado por vários tratamentos de superfície, desde têmpera até nitretação, borificação, pulverização e pulverização de liga dupla, ainda é necessário prestar atenção à manutenção diária.
1)Quando a máquina de moldagem por injeção é iniciada, a moldagem por injeção deve ser totalmente pré-aquecida. Após o cilindro atingir a temperatura predefinida, mantenha a temperatura por 15 minutos abaixo de Φ60mm. Após os 30 minutos acima, ligue o motor e inicie as ações relacionadas ao parafuso.
2)Material e parafuso devem combinar. Especialmente materiais corrosivos e materiais duros, como PVC, materiais retardantes de chamas e materiais com adição de fibra de vidro devem usar parafusos profissionais em vez de parafusos comuns.
3)Se os materiais corrosivos usados em máquinas comuns precisarem ser limpos e substituídos por materiais estáveis, como PEAD, HIPS, etc., imediatamente após o uso.
4)Se o material de fibra de vidro for usado ocasionalmente em máquinas comuns, certifique-se de usar alta temperatura do material, baixa velocidade do parafuso e baixa contrapressão.
5) Independentemente do material, tente não produzir no limite de temperatura mais baixo. Por exemplo, o material de PC pode ser produzido a 250 graus, e o ABS mal pode ser feito a 185 graus, mas não é bom para o parafuso porque requer grande torque e desgaste severo. Ao mesmo tempo, se você deve usar o problema do limite inferior, use uma velocidade baixa do parafuso.
6) Se a máquina parar por mais de meia hora a cada vez, feche a porta de obturação, limpe o material no cilindro e configure a preservação de calor.
7)Evite que matéria estranha caia no cano e danifique o parafuso e o cano. Evite que fragmentos de metal e detritos caiam no funil. Se estiver processando materiais reciclados, um funil magnético deve ser adicionado para evitar que limalhas de ferro entrem no funil.
8)Ao usar anti-salivação, certifique-se de que o plástico no cano esteja completamente derretido para evitar danos às peças do sistema de transmissão quando o parafuso for retraído.
9)Evite o fenômeno de rotação em marcha lenta e deslizamento do parafuso.
10) Ao usar plástico novo, o material restante no cilindro deve ser limpo. Ao usar POM, PVC, PA+GF e outros materiais, minimize a degradação das matérias-primas e enxágue-as com ABS e outros materiais de bico a tempo após o desligamento.
11)Evite misturar POM e PVC no cilindro ao mesmo tempo, pois isso reagirá na temperatura de fusão e causará sérios acidentes industriais.
12)Quando a temperatura do plástico fundido estiver normal, mas forem encontradas constantemente manchas pretas ou descoloração do plástico fundido, verifique se o assento do anel de retenção do parafuso de borracha (avental, méson) está danificado.
Considerações ao projetar um parafuso de injeção
Tamanho do parafuso
O tamanho e o diâmetro dos parafusos devem corresponder ao tamanho e à espessura da parede das peças de injeção. Escolher um parafuso menor resultará em baixa resistência, enquanto escolher um parafuso maior pode resultar em aumentos de custo desnecessários.
O tamanho do parafuso é geralmente determinado pelo diâmetro da rosca, passo e comprimento. O diâmetro da rosca é uma medida do diâmetro externo do parafuso, passo é a distância entre duas roscas adjacentes e comprimento é o comprimento total do parafuso.
Design de rosca
O design da rosca deve estar em conformidade com o padrão dos parafusos selecionados. Se possível, evite instalar roscas perto de paredes finas ou furos de peças moldadas por injeção, pois isso pode causar rachaduras ou deformações nas peças moldadas por injeção.
O design da rosca refere-se ao formato e ao tamanho da rosca, geralmente incluindo o diâmetro externo da rosca, passo, formato da rosca e comprimento da rosca, etc. O design da rosca deve estar em conformidade com o padrão do parafuso selecionado e levar em consideração os requisitos específicos da peça moldada por injeção.
Direção da rosca
Ao instalar parafusos, a direção da rosca deve ser consistente com a direção da peça de injeção. Isso ajuda a garantir que os parafusos não se soltem ou girem durante o uso.
A direção da rosca se refere à direção de rotação da rosca, geralmente dividida em direção horária e direção anti-horária. Em peças de injeção, geralmente usa-se rosca direita, ou seja, rotação da rosca no sentido horário.
A vantagem da rosca direita é que quando parafusos são fixados em peças de injeção, eles têm menos probabilidade de se soltar ou girar por si mesmos devido à vibração ou força devido à rotação da rosca no sentido horário correspondente. Além disso, roscas de parafusos direitas são amplamente adotadas em padrões internacionais, facilitando a obtenção de parafusos correspondentes.
Design do furo do parafuso
Os furos dos parafusos nas peças de injeção devem ser projetados com uma profundidade adequada de fundo do furo para que os parafusos possam ser firmemente fixados às peças de injeção. Além disso, os furos dos parafusos devem ser grandes o suficiente para que os parafusos possam entrar facilmente quando instalados.
O projeto de furos de parafusos se refere ao processo de projeto e fabricação de furos para montagem de parafusos em peças de injeção.
Posição do parafuso
Na medida do possível, instale os parafusos na parede mais espessa das peças de injeção para garantir que os parafusos possam ser firmemente fixados nas peças de injeção. Além disso, ao selecionar o local do parafuso, certifique-se de que os parafusos não interfiram com o restante da moldagem por injeção.
A posição dos parafusos é uma consideração muito importante no design de peças de injeção. O posicionamento correto dos parafusos garante que a moldagem por injeção será fixada com segurança durante o uso e atenderá aos seus requisitos funcionais específicos.
Nossa fábrica
A DW Machinery possui uma série de equipamentos avançados, como centro de usinagem CNC, torno CNC, retificadora de furos internos, mandriladora de furos profundos de 13 metros, furadeira NC, sistema de controle de computador de forno de nitretação, forno de fundição centrífuga, equipamento de pulverização bimetálica PTA, fresadora de engrenagens e assim por diante.
Acreditamos que produtos de alta qualidade, bem como excelentes vendas e serviço pós-venda, são a chave para construir um relacionamento de longo prazo com o cliente. Nossa equipe de atendimento ao cliente se esforça para ajudar você a resolver quaisquer problemas que você possa encontrar.
Perguntas frequentes